摘要:D B C型D u o fL e x煤粉燃燒器的使用經(jīng)驗

德州晶華集團(tuán)大壩有限公司現(xiàn)有2條2 500T/D新型干法水泥生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為①4．0 m×60 m,，其窯頭煤粉燃燒器使用的都是F L．S公司生產(chǎn)的DBC型Duoflex(多富樂)燃燒器,。經(jīng)過多年的使用，我們總結(jié)出一些操作經(jīng)驗和調(diào)節(jié)方法,，現(xiàn)介紹如下,。?

1 DBC型Dloflex燃燒器的結(jié)構(gòu)特點及燃燒特點????
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DBC型DUJoflex燃燒器是F L．S公司在總結(jié)了20余年大量采用的三通道WIRI,EX和CENTRAX型煤粉燃燒器經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合 新的研究成果推出的第三代窯用燃燒器,，它是燒煤或煤和油或煤和氣混燒的窯用燃燒器,。?????

1．1結(jié)構(gòu)特點??

?(1)燃燒器內(nèi)裝有1個中心管，中心管內(nèi)有1個保護(hù)套管,，用以保護(hù)油噴嘴,；中心管向外依次是煤粉管,、徑向風(fēng)管、燃燒器外管,，由里到外分別形成中心風(fēng)通道,、煤風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道和軸流風(fēng)通道,。

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?(2)在設(shè)計上中心管管徑較大,，為以后噴燃二次燃料(可燃廢氣物)預(yù)留了改造的空間。????

?(3)旋流風(fēng)和軸流風(fēng)在其出口端的空間處預(yù)混合,，之后由同一個較寬的通道噴出,，避免從二個較窄的環(huán)形通道噴出，消除了因煤結(jié)焦而部分堵塞一次風(fēng)通道的可能,。??

?(4)通過旋轉(zhuǎn)手動蝸輪控制煤風(fēng)管前后伸縮,，從而改變一次風(fēng)錐形噴嘴面積，在維持軸,、旋流風(fēng)比例不變的情況下,，一次風(fēng)噴出速度可調(diào)范圍達(dá)50％～100％，通過優(yōu)化一次風(fēng)噴出速度和一次風(fēng)壓,，可獲得較大的燃燒推動力,，為煤粉的快速燃燒創(chuàng)造了條件。????

?(5)錐形噴嘴采用耐高溫,、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機(jī)加工制成,，提高了頭部的抗高溫變形能力。?????

(6)煤粉出口處采用高抗磨損的Densit襯里,，且設(shè)計成易于更換的結(jié)構(gòu),。?

1．2燃燒特點?????

(1)一次風(fēng)用量少，約占燃燒用理論空氣量的6％～8％,，從而降低了熱耗和煤耗,。????
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(2)火焰形狀規(guī)整適宜，活潑有力溫度高,，窯內(nèi)溫度分布合理,。????
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(3)熱力集中穩(wěn)定，卷吸高溫二次風(fēng)的能力強(qiáng),。?????

(4)熱工制度合理,，對煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，可燒劣質(zhì)煤,、低揮分分煤和無煙煤,。?

2 DBC型Duoflex燃燒器的操作經(jīng)驗?

2．1操作控制原則?????
在DBC型DUloflex9煤粉燃燒器的使用過程中，要力求做到“五穩(wěn)定三配合”，即穩(wěn)定風(fēng)量,、煤量,、下料量、窯速及溫度,，以保證火焰形狀的穩(wěn)定,；內(nèi)風(fēng)、外風(fēng),、煤風(fēng)與煤量要匹配，進(jìn)行綜合分析,，前后兼顧,，來調(diào)整控制火焰形狀。?

2．2燃燒器位置的確定?????
回轉(zhuǎn)窯是否長期安多運(yùn)轉(zhuǎn),，能否做到優(yōu)質(zhì),、高產(chǎn)，燃燒器位置是非常重要的一環(huán),。如果燃燒器位置太偏下,，火焰不順，易燒損窯皮和耐火襯料,，并且導(dǎo)致急燒和不完多燃燒,，產(chǎn)生黃心料和熟料fCaO含量偏高。因為煤粉不完多燃燒產(chǎn)生的CO會導(dǎo)致窯內(nèi)形成還原氣氛,，使熟料Fe3還原成Fe2+而產(chǎn)生黃心料,；且還原氣氛下生成的C4AF量減少，總液相量減少,，不利fCaO吸收反應(yīng)的進(jìn)行,，使熟料fCaO含量偏高。另外,，燃燒器太靠近物料層,，一部分燃料會卷入物料內(nèi)，增加熱耗并導(dǎo)致結(jié)圈和熟料fCaO含量偏高,。燃燒器太偏上,，火焰燒得較遠(yuǎn)，即燃燒器離物料層遠(yuǎn)而靠近窯襯,，火焰會沖刷窯皮和窯襯,，降低窯襯使用壽命；且易結(jié)長,、厚窯皮,，窯尾煙室和五??? 級下料管易結(jié)皮堵塞。???

針對以上情況,，我們經(jīng)過多次摸索,，在冷態(tài)時將燃燒器中心位置定在第四象限(50,，一30)這一點上。在正常生產(chǎn)時,，根據(jù)窯皮情況,、煤質(zhì)、人窯生料化學(xué)成分等因素在如圖2所示的橫坐標(biāo)50～70 mill,、縱坐標(biāo)一(30～40)mm內(nèi)的矩形范圍內(nèi)對燃燒器進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,，保證火焰順暢，既不沖刷窯皮,，又能壓著料層煅燒,。??

2．3用風(fēng)控制?

2．3．1風(fēng)量控制???
風(fēng)量的控制主要是指一次風(fēng)量的控制。對該DBC型Duoflex燃燒器來說,，一次風(fēng)量控制在燃燒用理論空氣的6％～8％,，在條件允許的情況下偏低控制。為保持總風(fēng)量不變,，減少一次風(fēng)量,，必然增加高溫的二次風(fēng)量來補(bǔ)充，這有利于煤粉的快速燃燒,。?

2．3．2風(fēng)速控制???
從熟料煅燒工藝來講,，要求煤粉燃燒快，熱量釋放集中,，以利于傳熱和縮小燃燒所占空間,，從而提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但燃燒速度過快,，火力集中會直接影響燒成帶窯襯的使用壽命,。因此，必須控制適宜的燃燒速度,。影響煤粉燃燒速度的因素很多,，其中風(fēng)速是主要原因。因此在實際生產(chǎn)中主要以調(diào)節(jié)控制風(fēng)速來控制煤粉燃燒速度,。DBC型Duoflex燃燒器的煤風(fēng)一般控制在25～30 m／s,，一次風(fēng)通過調(diào)整錐形噴嘴的面積，將其噴出速度控制在200～2lO rn／s,，一次風(fēng)壓控制在230～250 mbar,。在實際生產(chǎn)中，若一次風(fēng)速過低,，會使風(fēng)煤混合不好,，煤粉產(chǎn)生不完多燃燒，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度偏低，滿足不了物料在窯內(nèi)的吸熱平衡,，窯速無法提高,，熟料產(chǎn)質(zhì)量降低，同時由于不完多燃燒的煤粉沉積在燒成帶后部,，使液相提前出現(xiàn)造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,、結(jié)大球。針對此種情況,，應(yīng)縮小一次風(fēng)錐形噴嘴面積,，提高一次風(fēng)噴出速度，從而加快風(fēng)煤混合速度,，加快煤粉燃燒,。?

2．3．3內(nèi)外風(fēng)(旋流風(fēng)與軸流風(fēng))比例的控制?????
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯皮對傳熱、保護(hù)窯襯,、保護(hù)窯筒體起著重要的作用，因此在生產(chǎn)中必須保持一定的窯皮厚度和長度,。我廠燒成帶窯皮厚度一般保持在200～300 n3_lTl,，長度在18～22 m。為了保護(hù)窯皮,，必須合理控制內(nèi),、外風(fēng)比例，如果內(nèi)風(fēng)(旋流風(fēng))偏大,，火焰短且粗,，易損傷窯皮，造成窯皮大面積脫落,，熱工制度不穩(wěn)定,；如果外風(fēng)(軸流風(fēng))偏大，火焰細(xì)且長,，雖不會損傷窯皮,，但會使燒成帶窯皮掛得過厚，影響窯內(nèi)通風(fēng),。在實際生產(chǎn)中,，考慮到窯內(nèi)溫度、燒成帶長度等因素,，一般控制內(nèi),、外風(fēng)比例為2：8，這樣既能有效保護(hù)窯皮,，又可滿足窯內(nèi)煅燒溫度,、熱力強(qiáng)度的要求。?

3結(jié)束語???

總之，只要撐握好“五穩(wěn)定三配合”的控制原則,，確定適當(dāng)?shù)牟僮鲄?shù),，根據(jù)經(jīng)驗不斷摸索使用技巧，就能充分發(fā)揮DBC型Duoflex燃燒器的優(yōu)勢,。

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